スクリューポンプの一般的な故障とその原因
導入
信頼性が高いにもかかわらず、スクリュー ポンプは故障を免れることはできません。ポンプの性能を維持し、コストのかかるダウンタイムを防ぐためには、一般的な故障を特定して対処することが重要です。この記事では、実際の例とデータに基づいて、スクリュー ポンプの最も一般的な故障、その原因、および潜在的な解決策について説明します。
よくある障害と原因
キャビテーション: キャビテーションは、ポンプの吸引圧力が低すぎる場合に発生し、蒸気泡が形成されて崩壊し、損傷につながります。これは、NPSH (正味吸引ヘッド) が不十分であるか、入口フィルターが詰まっていることが原因で発生することがよくあります。
消耗: ローターとステーターは、一部の流体の研磨性により摩耗します。過度の摩耗は効率の低下や最終的には故障につながる可能性があります。
過熱: 過度の摩擦、流体の高粘度、または不十分な冷却により過熱が発生する可能性があります。これにより、ステータが劣化し、ポンプが故障する可能性があります。
漏れ: シール部分またはローターとステーターの間で漏れが発生し、効率が低下したり、汚染が発生する可能性があります。
実例: 食品加工業界
ある食品加工工場では、チョコレートの移送に使用されているスクリュー ポンプが頻繁に過熱していました。分析の結果、チョコレートの高粘度により過度の摩擦が発生し、過熱につながっていることが判明しました。解決策として、ポンプの速度を下げ、最適な動作温度を維持するための冷却システムを設置しました。
データ分析
キャビテーション: NPSH 2 メートルで稼働するポンプではキャビテーションが発生し、効率が 15% 低下しました。NPSH を 4 メートルに増やすとキャビテーションがなくなり、効率が回復しました。
消耗: 研磨スラリーを扱うポンプは、6 か月の運転後に流量が 30% 減少しました。ローターとステーターを交換することで、ポンプの性能が回復しました。
過熱: 80°C で動作するポンプでは、3 か月以内にステータが劣化しました。動作温度を 60°C に下げると、ステータの寿命が 12 か月に延長されました。
漏れ: シールの漏れがあるポンプは流量が 5% 低下しました。シールを交換すると漏れがなくなり、流量が回復しました。
結論
スクリューポンプの一般的な障害を特定して対処することは、ポンプの性能と信頼性を維持するために不可欠です。実際の例とデータを分析することで、障害の予防と解決のための効果的な戦略を立てることができます。
