メンテナンスと信頼性
メンテナンスと信頼性
ポンプ用の標準モーターと防爆モーターを比較する場合、メンテナンスと信頼性は重要な側面です。
標準モーターのメンテナンス ルーチンは、一般的に比較的簡単です。非危険環境で使用されるため、モーターのベアリングのチェック、可動部品の潤滑、電気接続の検査など、基本的なメンテナンス作業が主な焦点となります。たとえば、小規模な食品加工工場の水循環システムで使用される標準モーターでは、ベアリングの定期的なオイル交換と、数か月ごとの配線の目視検査が必要になる場合があります。標準モーターは設計が簡単なため、通常の動作条件では信頼性が高く、故障しても通常はすぐに診断して修理できます。
一方、防爆モーターはより包括的なメンテナンスが必要です。危険な環境での使用を考慮すると、防爆機能の完全性を維持する必要があります。サウジアラビアの石油化学工場では、ポンプの防爆モーターは、筐体、シール、または電気部品に損傷の兆候がないか定期的に検査する必要があります。特にシールは、爆発性物質の侵入を防ぐため非常に重要です。シールが摩耗または損傷していることが判明した場合は、すぐに交換する必要があります。
さらに、防爆モーターは、安全基準を満たしていることを確認するために、より頻繁なテストが必要になる場合があります。これには、電気絶縁のテストや、潜在的な火花や炎を封じ込める筐体の有効性のテストが含まれます。防爆モーターのメンテナンスはより複雑でコストがかかりますが、危険な環境での信頼性は非常に重要です。国際市場では、高リスク産業で事業を展開している企業は、潜在的な安全事故を回避し、ポンプ システムの継続的な動作を確保するために、防爆モーターの適切なメンテナンスに投資する用意があります。
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