スクリューポンプの一般的な問題のトラブルシューティング
導入
トラブルシューティングは、スクリュー ポンプのパフォーマンスと信頼性を維持するために不可欠なスキルです。一般的な問題を特定して解決することで、オペレーターはコストのかかるダウンタイムを防ぎ、ポンプの寿命を延ばすことができます。この記事では、スクリュー ポンプの一般的な問題、その原因、およびトラブルシューティングの手法について、実際の例とデータに基づいて説明します。
よくある問題とトラブルシューティングのテクニック
流量の減少: 流量の低下は、摩耗、詰まり、またはキャビテーションによって発生することがあります。ローターとステーターの摩耗を検査し、入口ポートと出口ポートを清掃し、NPSH をチェックしてください。
過度の騒音: 過度のノイズは、キャビテーション、ベアリングの故障、または位置ずれを示している可能性があります。NPSH をチェックし、ベアリングを検査して、適切な位置合わせを確認してください。
過熱: 過熱は、過度の摩擦、流体の粘度が高い、または冷却が不十分な場合に発生することがあります。ポンプの速度を下げ、流体の粘度をチェックし、適切な冷却を確保してください。
漏れ: シール部分またはローターとステーターの間で漏れが発生する可能性があります。シール部分を点検して交換し、ローターとステーターの摩耗を確認してください。
実例: 廃水処理
廃水処理施設で、汚泥を移送するために使用されるスクリュー ポンプの流量が突然低下しました。トラブルシューティングの結果、入口ポートがゴミで詰まっていたことが判明しました。入口ポートを清掃すると、ポンプの流量が回復し、それ以上の問題の発生を防ぐことができました。
データ分析
流量の減少: 流量が 20% 減少したポンプでは、ローターが摩耗していることが判明しました。ローターを交換すると、流量が元の容量の 95% に回復しました。
過度の騒音: 騒音が大きすぎるポンプは、NPSH が低いためにキャビテーションが発生していることが判明しました。NPSH を増やすと騒音がなくなり、正常な動作に戻りました。
過熱: 90°C で動作するポンプではステータが劣化していました。動作温度を 70°C に下げると、ステータの寿命が 6 か月延長されました。
漏れ: シールの漏れがあるポンプでは、流量が 10% 低下しました。シールを交換すると、漏れがなくなり、流量が回復しました。
結論
スクリューポンプの一般的な問題のトラブルシューティングは、ポンプの性能と信頼性を維持するために不可欠です。実際の例とデータを分析することで、ダウンタイムを最小限に抑え、ポンプの寿命を延ばす効果的なトラブルシューティング手法を開発できます。
