ウォーターポンプ本体の加工工程
プロセス 流れ ポンプ 本体 加工 は a 複雑 プロセス 関与 複数 ステップ, 主に 含む 原材料 材料 準備, 粗 加工, 細かい 処理, 熱 処理, 組立 と デバッグ, と 品質 検査 以下 は a 詳細 説明 の これら リンク:
1. 原材料 材料 準備
材料 選択: に従って 性能 要件 および 使用 条件 の 水 ポンプ, 選択 適切な 材料, など 鋳造 鉄, ステンレス スチール, 銅, アルミニウム, 等. これら 材料 必須 持つ 良い 機械 特性 そして 耐食性 耐性。
材料 検査: 品質 検査 の 選択された 材料 を 確実に 満たす 設計 要件, 含む 材料 組成, 硬度, 靭性 そして その他 パフォーマンス 指標。
2. 荒加工 加工
切断 および ブランキング: 使用 切断 機械 および その他 設備 を 切断 原料 を おおよその 形状 および サイズ 必要な ポンプ 体。
予備 成形: 貫通 鋳造, 鍛造 または 溶接, 原料 材料 を ポンプ 本体の 基本 形状 に 予備 加工 します。
3. 仕上げ
ボーリング および フライス加工: 使用 ボーリング 機械, フライス加工 機械 および その他 設備 へ 仕上げ ザ ポンプ ボディ トゥー 確保 それ キー 部品 の ポンプ 本体 など 流量 チャネル および 穴 位置 適合 設計 要件。 精度 および 表面 粗さ。
穴あけ と タッピング: ポンプ 本体の 設計 要件 に従って , ドリル 穴 と タップ で 指定された 場所 を 容易に 設置 ボルト および その他 ファスナー 中 その後 組み立て。
4. 熱 処理
アニーリング と 正規化: アニーリング は 処理中 ポンプ 本体 材料 によって 生成される 内部 応力 を 除去 するために 使用されます 可塑性 および 材料の靭性 ; 正規化 は、 材料の 結晶粒 を 精製し、 材料の 強度 と 硬度を 改善するために 使用されます。
焼き入れ および 焼き戻し: その 部品 の ポンプ 本体 その 必要 改善 硬度 および 摩耗 耐性, 焼き入れ 処理 が 行われます; その後 その後 焼戻し 処理 を 除去 その 内部 応力 および 焼入れによって 生成された 脆性 。
5. アセンブリ および デバッグ
部品 洗浄: 洗浄 各種 部品 ポンプ 本体 組立前 油分 不純物を 除去します。
アセンブリ: ポンプ 本体 の さまざまな 部品 を 設計 要件に従って 組み立てます, 含む キー 部品 など インペラ, ベアリング, および シャフト。 組立 プロセス, その 相対的な 位置 および 部品の マッチング 精度 は 厳密に 管理される必要があります。
デバッグ: 後 組み立て, デバッグ 作業 は 実行 出力, 含む 静的 および 動的 テスト。 静的 テスト 主に チェック ザ シール および 気密性 の の ポンプ 本体; の 動的 テスト シミュレーション の 実際の 動作 条件 を 確認 かどうか の パフォーマンス パラメータ の の ポンプ 本体 適合 の デザイン 要件。
六. 品質 検査
外観 検査: チェック 外観 品質 ポンプ 本体, 含む 表面 仕上げ, 塗装 品質, など。
寸法 検査: 使用 測定 ツール 検査 その キー 寸法 ポンプ 本体 その 設計 要件を 確実に 満たしていることを 確認してください。
性能 検査: 使用 流量 テスト, 圧力 テスト および その他 方法 チェック かどうか 性能 パラメータ の ポンプ 本体 適合 設計 要件。
